消息国际首创劣质重油加工瓶颈被中国破解

来源：欧宝体育网页版           发布日期：2024-03-13 05:22:36     |     浏览次数：42

  12月17日，2021“SCIP+”绿色化学化工创新创业大赛决赛在上海化工园区落幕，经过16名来自埃克森美孚、沙索、巴斯夫化工、华谊集团、上海交通大学、接力基金等国内外知名化工企业、高校与科研院所、投资人组成的评委团综合评审，由新疆克拉玛依市先能科创重油开发有限公司报送的“乙烯裂解焦油悬浮床加氢解构生产全芳烃馏分油”项目荣获一等奖，评委团认为该技术在重劣质渣油深加工、能源生产绿色化等领域具有革命性突破。

  中国科学院大连化学物理研究所研究员田志坚博士和记者说，重质油悬浮床加氢解构全转化技术是基于中科院大连化物所研发的沥青质加氢解构新反应、纳米级二维催化新材料和先进悬浮床反应器等多项原始创新，由先能科创重油研发企业、中国寰球工程有限公司和洛阳融惠化工科技有限公司等多家单位共同开发。

  他说，这是在中国石油独山子石化公司天利化工园区的千吨级悬浮床加氢工业示范装置上，各研发单位精诚合作，用了近两年时间成功完成乙烯裂解焦油、进口含硫原油减渣、高钙环烷基稠油减渣(90#沥青)等多种重劣质渣油的悬浮床加氢长周期考察验证，三种渣油的转化率均大于99%，实现了劣质重油“吃干榨尽”变“废”为宝。这项技术通过理论、材料、装备的系统性创新，完全解决了传统的延迟焦化、催化裂化等重油技术存在的加工成本高、轻油收率低、二氧化碳排放高、高硫石油焦效益差等瓶颈问题，为全国炼油工业——甚至国际社会提供了中国解决方案。

  乙烯裂解焦油是乙烯裂解装置生产的全部过程中产生的重质油品，密度大，沥青质、残炭含量高，附加值低且对环境造成污染，现阶段大多用于锅炉燃料、加工炭黑等。通过悬浮床加氢全转化技术的应用，转化成全芳烃馏分油高的附加价值产品，可实现乙烯焦油的高值化、轻质化、全转化的绿色加工利用。其中蜡油产品还可进一步加工制备出高性能中间相沥青，目前小试研究工作已在克拉玛依市先进能源技术创新有限公司取得突破，未来将用于高等级沥青基碳纤维材料生产，大范围的应用在航空航天、轨道交通、风电叶片、汽车轻量化等领域。

  目前，我国乙烯生产企业每年大概副产300万吨乙烯焦油，其中大部分被烧掉，既不环保，也是一大经济损失。随着“减油增化”的装置纷纷上马，预计到2025年，我国乙烯裂解焦油产量将超过500万吨\年，该技术推广应用后，每年可减少1600万吨以上二氧化碳排放，为我国年增加经济效益300亿元左右。

  身为中国石油石油化工研究院院长助理，现援疆挂职克拉玛依市人民政府副秘书长、市先进科技联合研究院院长的阎立军博士，积极组织协调中国石油相关的单位参与重质油悬浮床加氢解构全转化技术的科技攻关，对此他的感触深刻。他指出，当前在全球大约10万亿桶剩余石油资源中，70%以上是重油资源，而在我国，陆上重油、沥青资源约占石油资源总量的20%以上，该技术有望完全解决劣质重油清洁高效利用这一全球性难题。回首炼油技术一百多年，几乎所有的技术都是美国发明的，该技术的成功开发对提升我国炼油技术核心竞争力，带动炼油产业提质增效，实现企业可持续发展具有关键支撑作用。尤其在炼油总量10亿吨指标的控制下，重质油悬浮床加氢解构全转化技术对我国炼化公司实现“零残渣、零排放”的绿色低碳发展有很积极的重要意义，对我国能源安全也将产生深远影响。

  同时他强调，石油化学工业产业是新疆十大产业之首，现在全疆每年炼油加工量大概2400万吨，其中延迟焦化的加工量在1000万吨左右，该技术是围绕新疆产业链部署创新链系列科技攻关中的核心项目，在技术开发过程中，得到了新疆尔自治区科技厅、克拉玛依市政府的大力支持。

  “过去，中国炼化企业大多数都花钱买外国先进的技术建装置，然后在生产销售上产生利润，但这一次是我们自己开发的一套技术，特别是对新疆而言能开发一套属于本地区——且具备国际水平的技术，我深感自豪。”克拉玛依市先能科创重油开发有限公司副总经理、千吨级重质油悬浮床加氢工业示范项目现场总指挥徐刚这样说。

  2021“SCIP+”绿色化学化工创新创业大赛由中国石油和化学工业联合会、中国化工学会、上海化学工业区和华东理工大学主办，以“碳中和”为主题，在清洁能源及其基础设施、节能提效管理及技术创新、新材料开发及新产品设计、CCUS(碳捕获、利用与封存)等领域开展创新创业企业和团队征集，提升化学化工行业的能源使用效率，降低化学化工行业碳排放，更好地促进绿色化学化工的发展。此次大赛有来自中国、法国、荷兰和德国等国内外的195支团队参赛。

上一篇：万华化学请求添加苯乙烯焦油磺化程度的方法专利大幅度的提高制备的水煤浆添加剂的成浆功能 下一篇：循环经济风起 巨量商机涌现